Kam naudojamas skystųjų kristalų medžiagų distiliavimas?

Molekulinis distiliavimasvaidina labai svarbų vaidmenį skystųjų kristalų medžiagų, ypač didelio{0}}našumo skystųjų kristalų ekranų medžiagų, filtravimo procese. Jis daugiausia naudojamas aukštos -virimo temperatūros- priemaišoms, tirpiklių nuosėdoms ir šalutiniams reakcijos produktams pašalinti, taip iš esmės padidinant skystųjų kristalų grynumą ir našumą. Trumpojo nuotolio molekulinė distiliacija yra atskyrimo metodas, atliekamas didelio vakuumo sąlygomis (dažniausiai kai sistemos įtempis yra toks mažas kaip 0.001-- 0.05 mPa ir dar didesnis). Skirtingai nuo įprasto gryninimo, kurio atskyrimas priklauso nuo virimo temperatūros skirtumų, atskyrimui pasiekti dažniausiai naudojami skirtumai pagal vidutinį laisvą molekulinės veiklos kelią (vidutinį atstumą, kurį dalelė nuvažiuoja tarp 2 susidūrimų iš eilės). Dėl to molekulinė distiliavimo sistema yra ypač tinkama aukštai virimo temperatūrai, karščiui jautrioms ir greitai oksiduojamoms pagrindinėms medžiagoms dalyti.

1) Trumpojo kelio garintuvas 2) Šildymo sistema 3) Tiekimo sistema 4) Aušinimo sistema 5) Vakuuminė sistema 6) Medžiagų surinkimo įrenginys ir kt.

Aukštos{0}}virimo temperatūros{1}}priemaišų pašalinimas

Sintezės procedūros dažnai palieka aukštos{0}}virimo temperatūros-šalutinius produktus ir nesureagavusias medžiagas. Šios priemaišos yra specialiai išbandytos, kad būtų pašalintos naudojant įprastus metodus. Molekulinės distiliavimo sistemos naujovės tinkamai atskiria šias nepageidaujamas dalis nuo norimų skystųjų kristalų medžiagų. Šis atskyrimas vyksta tokioje temperatūroje, kuri nepažeis subtilių pagrindinių gaminių.

Tirpiklių likučių mažinimas iki kritinio sumažinto lygio

Ekrano gamintojai paprastai reikalauja, kad mokiniai indėliai būtų mažesni nei 100 milijonų dalių. Molekulinis distiliavimas efektyviai sumažina šias nuosėdas iki priimtino lygio. Aukšto dulkių siurblio ir reguliuojamų temperatūros lygių derinys švelniai pašalina tirpiklius be kenksmingų tikslinių medžiagų. Dėl šios savybės valymo mašinų įtaisai yra labai svarbūs siekiant atitikti sektoriaus specifikacijas.

Polimerinių teršalų pašalinimas (PP/PE)

Gamybos ir sandėliavimo patalpose polimerinės priemaišos kartais patenka tiesiai į skystųjų kristalų medžiagas. Tai apima polipropileno (PP) ir polietileno (PE) priemaišas, atsiradusias dėl pakavimo ir tvarkymo. Molekulinis distiliavimas efektyviai pašalina šiuos didesnės molekulinės masės teršalus. Procedūra juos atskiria pagal jų labai skirtingus molekulinius papildomus kursus, palyginti su tiksliniais junginiais.

Plieno jonų pašalinimas, kad būtų pagerintos elektrinės savybės

Metalinės priemaišos gali žymiai sumažinti skystųjų kristalų gaminių elektrinę varžą. Be to, metalo jonai gali pakenkti ekrano veikimui ir ilgaamžiškumui. Molekulinės distiliacijos taikymas iš esmės sumažina metalų užterštumo lygį. Šis valymo etapas užtikrina, kad gaminiai atitiks griežtus šiuolaikinės ekrano technologijos elektros reikalavimus.

Atspalvio kūno ir reakcijos šalutinių produktų atskyrimas

Sintezės reakcijos dažniausiai sukuria spalvotus produktus{0}}, kurie turi įtakos ekrano aiškumui ir šviesos pralaidumui. Molekulinis distiliavimas veiksmingai atskiria šias nepageidaujamas spalvotas medžiagas iš pageidaujamų medžiagų. Procesas grąžina krištolo-skaidrus skystųjų kristalų produktus, reikalingus aukščiausios klasės{4}}ekranams. Šis filtravimo veiksmas tiesiogiai veikia estetinį galutinių produktų efektyvumą.

Žemos{0}}temperatūros veikimas

Gležnų produktų konservavimas Molekulinis distiliavimas vyksta labai žemesnėje temperatūroje, palyginti su įprastiniais metodais. Aukštas dulkių siurblio nustatymas kartais sumažina garavimo koeficientą šimtais laipsnių. Šis švelnus valdymas apsaugo nuo jautrių skystųjų kristalų medžiagų terminio skilimo. Per filtravimo procesą produktai išsaugo cheminį sąžiningumą ir efektyvumą.

Trumpas šiltas poveikis sumažina šiluminę žalą

Nuolatinis plonos{0}plėvelės apdorojimas, būdingas molekuliniam distiliavimui, ribojamas dėl šilumos poveikio. Produktai paprastai į šildomą zoną investuoja vos kelias sekundes, palyginti su nustatytomis procesų valandomis. Šis trumpas terminis skambutis palaiko trapias molekulines struktūras, kurios kitu atveju galėtų suirti. Rezultatas – didesnė nepažeistų, -našių skystųjų kristalų produktų grąža.

Aukštas{0}}dulkių siurblio nustatymas, stabdantis oksidaciją

Intensyvi dulkių siurblio aplinka turi keletą saugos funkcijų. Jis tuo pačiu sumažina garavimo faktorius ir sustabdo jautrių junginių oksidacinę žalą. Tvarkant be deguonies{2}}išsaugomas produkto grynumas ir efektyvumas. Ši saugos aplinka ypač svarbi skystiesiems kristalams, naudojamiems didelio-patikimumo programose.

Negrįžtamas patikslinimas, užtikrinantis nuoseklius rezultatus

Skirtingai nuo kai kurių filtravimo metodų, molekulinis gryninimas užtikrina ne{0}}grįžtamąjį atskyrimą. Atskirtos dalys negali iš naujo-susimaišyti sistemoje. Tai užtikrina pastovius, nuspėjamus valymo rezultatus po rinkinio. Gamintojai savo gamybos procedūroms gali pasikliauti nuolat aukštos-kokybės medžiagomis.

Aukšto{0}}grynumo LCD gamybos linijos diegimas

Pirmaujantis Kinijos skystųjų kristalų ekranų tiekėjas įdiegė naujovišką molekulinio distiliavimo technologiją savo sąnaudoms ekrano medžiagų gamybai. Jie specialiai pasirinko elektro-poliruotas molekulines distiliavimo sistemas, kad pasiektų didžiausius grynumo standartus. Įgyvendinimas lėmė nuolat aukštesnį grynumo lygį, kuris anksčiau nebuvo pasiekiamas naudojant įprastinius metodus. Ši taktinė investicija žymiai padidino galutinio produkto kokybę ir poziciją atviroje rinkoje, o tai leido jiems patekti į sąnaudų rinkos segmentus.

Didelio{0}}masto rinkinio tvarkymo sistemos sėkmė

Pasauliniu mastu reikšmingas skystųjų kristalų gamintojas įsigijo didelį molekulinio distiliavimo pajėgumo išplėtimą. Jų pažangi europietiška -inžinerinė sistema tobulina daugiau nei 100 kilogramų sveriančias partijas nepaprastai vienodai ir pakartojamai. Įrankiai palaiko dulkių siurblio laipsnius iki 0,05 Pa, kad būtų užtikrintas aukščiausios kokybės atskyrimas ir valdomi temperatūrai jautrūs produktai. Atsižvelgiant į taikymą, jų gamybos grąža iš tikrųjų padidėjo maždaug 18%, o energijos suvartojimas vienam rinkiniui sumažėjo 22%.

Molekulinis distiliavimas iš tikrųjų tapo labai svarbus norint sukurti didelio{0}}grynumo skystųjų kristalų medžiagas. Technologija tobulinama, kad atitiktų vis didesnius pažangių ekrano naujovių poreikius. Tinkamas sistemos pasirinkimas ir veikimas yra svarbūs norint pasiekti optimalių rezultatų. Prieš pasirinkdami įrankius, tiekėjai turi atidžiai įvertinti savo detalių poreikius ir apribojimus. Tinkama sistema žymiai padidina tiek gaminių kokybę, tiek gamybos verslo ekonomiką. Molekulinio distiliavimo sistema išlieka svarbia šiuolaikine technologija ekranų gamintojams visame pasaulyje.

Susisiekite dabar